PCB-kretskorts overflatebehandlingsmetode (2)

1. Varmluftnivellering Varmluftsnivellering brukes til å dominerePCBoverflatebehandlingsprosess. På 1980-tallet brukte mer enn tre fjerdedeler av PCB utjevningsprosesser for varmluft, men industrien har redusert bruken av utjevningsprosesser for varmluft de siste ti årene. Det er anslått at ca. 25%-40% av PCB i dag bruker varmluft. Utjevningsprosess. Varmluftsnivelleringsprosessen er skitten, ubehagelig og farlig, så det har aldri vært en favorittprosess, men varmluftsnivellering er en utmerket prosess for større komponenter og ledninger med større mellomrom.
PCB, flatheten til varmluftsutjevning vil påvirke etterfølgende montering; Derfor bruker HDI-plater generelt ikke varmluftsutjevningsprosesser. Med utviklingen av teknologien har varmluftsutjevningsprosesser som er egnet for å sette sammen QFPer og BGAer med mindre tonehøyder dukket opp i industrien, men det er færre praktiske bruksområder. For tiden bruker noen fabrikker organisk belegg og strømløse nikkel-/nedsenkingsgull-prosesser i stedet for utjevningsprosesser med varm luft; Den teknologiske utviklingen har også ført til at noen fabrikker har tatt i bruk tinn- og sølvneddykkingsprosesser. Sammen med den blyfrie trenden de siste årene har bruken av varmluftsutjevning blitt ytterligere begrenset. Selv om den såkalte blyfrie varmluftnivelleringen har dukket opp, kan dette innebære problemer med utstyrets kompatibilitet.
2. Organisk belegg Det er anslått at ca 25%-30% avPCBbruker for tiden organisk beleggteknologi, og denne andelen har vært stigende. Den organiske belegningsprosessen kan brukes på lavteknologiske PCB så vel som høyteknologiske PCB, slik som PCB for ensidige TV-er og plater for high-density chip emballasje. For BGA er det også flere bruksområder for organisk belegg. Dersom PCB ikke har funksjonskrav til overflatetilkobling eller begrensning av lagringstid, vil organisk belegg være den mest ideelle overflatebehandlingsprosessen.
3. Prosessen med strømløst nikkel / nedsenkingsgull strømløst nikkel / nedsenkingsgull er forskjellig fra organisk belegg. Den brukes hovedsakelig på tavler med funksjonskrav til tilkobling og lang lagringstid. På grunn av flathetsproblemet med varmluftsutjevning og For fjerning av organisk beleggsfluks ble strømløst nikkel/nedsenkingsgull mye brukt på 1990-tallet; senere, på grunn av utseendet til svarte skiver og sprø nikkel-fosfor-legeringer, ble bruken av strømløse nikkel-/nedsenkingsgull-prosesser redusert. .
Tatt i betraktning at loddeforbindelsene vil bli sprø ved fjerning av den kobber-tinn intermetalliske forbindelsen, vil det være mange problemer i den relativt sprø nikkel-tinn intermetalliske forbindelsen. Derfor bruker nesten alle bærbare elektroniske produkter organisk belegg, nedsenkingssølv eller nedsenkingstinnformede kobber-tinn intermetalliske loddeforbindelser, og bruker strømløst nikkel/nedsenkingsgull for å danne nøkkelområdet, kontaktområdet og EMI-skjermingsområdet. Det er anslått at ca 10%-20% avPCBbruker for tiden strømløse nikkel-/nedsenkingsgull-prosesser.
4. Nedsenkingssølv for kretskortsikring er billigere enn strømløst nikkel/nedsenkingsgull. Hvis PCB har tilkoblingsfunksjonelle krav og trenger å redusere kostnadene, er nedsenkingssølv et godt valg; kombinert med den gode flatheten og kontakten til nedsenkingssølv, bør vi velge nedsenkingssølvprosessen.
Fordi immersionsølv har gode elektriske egenskaper som andre overflatebehandlinger ikke kan matche, kan det også brukes i høyfrekvente signaler. EMS anbefaler nedsenkingssølvprosessen fordi den er enkel å montere og har bedre kontrollbarhet. På grunn av defekter som anløpning og hulrom i loddefuger, er veksten av sølv langsom. Det er anslått at ca. 10%-15% avPCBbruker for tiden nedsenkingssølvprosessen.